Kinne jo dizze foarsoarchsmaatregels foar PET-foarfoarmen?

PET Preforms

Under bepaalde temperatuer en druk wurdt de skimmel fol mei grûnstoffen, en ûnder de ferwurking fan 'e ynjeksjefoarmmasjine wurdt it ferwurke yn in foarfoarm mei in bepaalde dikte en hichte dy't oerienkomt mei de skimmel. PET-foarfoarmen wurde opnij ferwurke troch blow moulding te foarmjen plestik flessen, ynklusyf flessen brûkt yn cosmetica, medisinen, sûnenssoarch, beverages, mineraalwetter, reagents, ensfh In metoade foar it foarmjen fan PET plestik flessen troch blow moulding.

1. Skaaimerken fan PET Raw Materials
De transparânsje is sa heech as mear as 90%, it oerflak glans is poerbêst, en it uterlik is glêzen; it aromabehâld is poerbêst, de luchtdichtheid is goed; de gemyske ferset is poerbêst, en hast alle organyske medisinen binne resistint foar soeren; it hygiënyske eigendom is goed; it sil net ferbaarne Giftich gas wurdt oanmakke; de sterkte skaaimerken binne poerbêst, en ferskate skaaimerken kinne wurde fierder ferbettere troch biaxial stretching.

2. Dry Moisture
Om't PET in bepaalde graad fan wetterabsorption hat, sil it in protte wetter opnimme by ferfier, opslach en gebrûk. Hege nivo's fan focht sille fergriemje by produksje:

- Ferheging fan AA (acetaldehyde) acetaldehyde.

Geurend effekt op flessen, resultearret yn off-smaken (mar lyts effekt op minsken)

- IV (IntrinsicViscosity) viscosity drop.

It beynfloedet de druk ferset fan 'e flesse en is maklik te brekken. (De essinsje wurdt feroarsake troch de hydrolytyske degradaasje fan PET)

Tagelyk meitsje tariedingen foar hege temperatueren foar PET yn 'e ynjeksjefoarmmasjine foar skuorplastifikaasje.

3. Drying Requirements
Drying set temperatuer 165 ℃-175 ℃

Wachttiid 4-6 oeren

De temperatuer fan de feeding haven is boppe 160 ° C

Dauwpunt ûnder -30 ℃

Droege luchtstream 3.7m⊃3; /h per kg/h

4. Drooglikheid
De ideale vochtgehalte nei drogen is sa'n: 0,001-0,004%

Oermjittige droegeheid kin ek fergriemje:

- Ferheging fan AA (acetaldehyde) acetaldehyde

-IV (Intrinsic Viscosity) viscosity drop

(yn wêzen feroarsake troch oksidative degradaasje fan PET)

5. Acht faktoaren yn Molders
1). Ferwidering fan Plastic

Sûnt PET makromolekulen befetsje lipide groepen en hawwe in bepaalde graad fan hydrophilicity, pellets binne gefoelich foar wetter by hege temperatueren. Wannear't de focht ynhâld grutter is as de limyt, nimt it molekulêre gewicht fan PET by it ferwurkjen ôf, en it produkt wurdt kleure en bros.
Dêrom, foar it ferwurkjen, moat it materiaal droech wurde, en de droegetemperatuer is 150 ° C foar mear as 4 oeren; algemien 170 ° C foar 3-4 oeren. De folsleine droegeheid fan it materiaal kin wurde kontrolearre troch luchtskotmetoade. Yn 't algemien moat it oanpart fan PET-preform recycled materialen net mear as 25% wêze, en de recycled materialen moatte yngeand droege wurde.

2). Injection Molding Machine Seleksje

Fanwege de koarte stabile tiid fan PET nei it smeltpunt en it hege smeltpunt, is it needsaaklik om in ynjeksjesysteem te kiezen mei mear temperatuerkontrôleseksjes en minder selsfriksje waarmtegeneraasje by plastykisaasje, en it eigentlike gewicht fan it produkt (wetter) -befette materiaal) moat net minder wêze as masineynjeksje. 2/3 fan it bedrach.

3). Mold en Gate Design

PET foarfoarmen wurde oer it generaal foarme troch hot runner mallen. It is it bêste om in waarmte skyld te hawwen tusken de skimmel en it sjabloan foar spuitmasjine. De dikte fan de waarmte skyld is oer 12mm, en de waarmte skyld moat by steat wêze om te wjerstean hege druk. De exhaust moat genôch wêze om lokale oververhitting of fragmintaasje te foarkommen, mar de djipte fan 'e exhaust haven moat oer it generaal net mear wêze as 0.03mm, oars sil bliksem maklik foarkomme.

4). Smelttemperatuer

It kin wurde mjitten troch luchtynjeksjemetoade, fariearjend fan 270-295 °C, en de ferbettere klasse GF-PET kin wurde ynsteld op 290-315 °C, ensfh.

5). Ynjeksje snelheid

Yn 't algemien moat de ynjeksjesnelheid fluch wêze om foartiidske koagulaasje by ynjeksje te foarkommen. Mar te fluch, de skuorrate is heech, wêrtroch it materiaal bros wurdt. Ynjeksje wurdt normaal dien binnen 4 sekonden.

6). Weromdruk

Hoe leger hoe better om slijtage te foarkommen. Algemien net mear as 100bar, meastentiids net nedich te brûken.
7). Residence Tiid

Brûk net te lange ferbliuwstiid om de fermindering fan molekulêre gewicht te foarkommen, en besykje de temperatuer boppe 300 ° C te foarkommen. As de masine is ôfsletten foar minder as 15 minuten, it moat allinnich wurde behannele mei lucht ynjeksje; as it is mear as 15 minuten, it moat wurde skjinmakke mei viscosity PE, en de temperatuer fan de masine barrel moat wurde ferlege nei de PE temperatuer oant it wurdt ynskeakele wer.
8). Foarsoarchsmaatregels

Recycled materiaal moat net te grut wêze, oars is it maklik om "brêge" op it snijplak te feroarsaakjen en plastifikaasje te beynfloedzjen; as de skimmeltemperatuerkontrôle net goed is, of it materiaaltemperatuer net goed kontrolearre is, is it maklik om "wite mist" en ûntrochsichtich te meitsjen; de skimmeltemperatuer is leech en unifoarm, De koelsnelheid is fluch, de kristallisaasje is minder, en it produkt is transparant.